Distribución en planta (página 2)

Análisis e Interpretación de la Encuesta:

El objetivo de la
pregunta numero uno es establecer la aceptación de los
muebles de madera contra
los muebles de metal obteniendo como resultado un porcentaje
favorable del 84% de muebles de madera. De acuerdo a estos
datos el
producto que
se ofrece es aceptado.

En la segunda pregunta se establece las razones del
porque las personas prefieren los muebles de madera, arrojando
como resultado: Que la mayoría de los encuestados los
prefieren por su estética con un marcado porcentaje del 75%,
por lo que el área de acabado será de gran
importancia para cumplir esta condición.

La tercera pregunta tiene como objetivo definir el
área de la casa en que las personas prefieren muebles de
madera, el resultado proporcionado fue que la mayoría de
personas encuestadas contestó que prefieren sala, con un
porcentaje de 56% y es esta el área en que nos
enfocaremos.

La cuarta pregunta revela cuanto esta dispuesto a pagar
un cliente por el
producto que se ofrece, dando un resultado que la gran
mayoría esta entre 100 y 500 dólares (64%); de la
población encuestada. Precio entre
el cual se pretende ofertar nuestros productos.

La quinta pregunta pretende establecer la regularidad
con la que el cliente adquiere sus muebles de madera arrojando el
resultado que la gran mayoría se encuentra entre dos y
cinco años y más de cinco años (94%); de la
población encuestada. Esta pregunta será la base
para calcular y mantener nuestra producción.

La sexta pregunta se establece el tipo de madera que
prefiere los consumidores obteniendo que el 70% prefieran El
Cedro. Por sus características de calidad y
durabilidad

La séptima pregunta nos muestra el tipo
de diseño
de preferencia, revelando que la mayoría de los
encuestados (64%); prefiere sus muebles lisos ya que este tipo de
diseño da una mejor presentación y fineza al
producto.

La octava pregunta pretende complementar la información de la pregunta siete que
además del diseño el tipo de acabado que prefieren
nuestros encuestados dando como resultado que el 67% prefiere que
sus muebles tengan un acabado de barnizado.

La novena pregunta se refiere a la tendencia que las
personas optan entre comprar sus muebles entre en una comercial o
mandarlos hacer. El 54% de la población encuestada
prefieren mandarlos hacer contra un 46% que deciden comprarlos en
una comercial.

La décima pregunta su objetivo es basado en la
experiencia en compras
anteriores de muebles de madera de nuestros encuestados
estableciendo de esta manera si dichos muebles satisficieron sus
necesidades obteniendo que el 100% respondió que si
satisficieron sus necesidades.

La undécima pregunta es para conocer las formas
de pago para establecer una estrategia de
ventas de
nuestro producto, ya que el 56% los compran al contado contra un
muy cercano 46% de las personas que deciden adquirirlos al
crédito. Se optara como política de venta la forma de
pago al contado y la forma de pago al crédito.

Proveedores: Son todos aquellos que nos
abastecerán de materia prima
para la fabricación de nuestro producto. El marcado de
proveedores
puede ser el mas difícil ya que existen una gran variedad
de empresas
distribuidoras de madera, pero no todas tiene los
estándares de calidad que exigiremos para nuestro
producto.

Después de haber evaluado a cada uno de los
proveedores se decidió por el siguiente:

Como principal aserradero San Antonio,
se encuentra ubicado esquina opuesta al parque Anita Alvarado en
la ciudad de Santa Ana.

Consumidores: El haber realizado el estudio de
mercado antes mencionado nos dio como resultado un mercado bastante
amplio de nuestra población encuestada (84%) en el
municipio de Santa Ana. Nuestro modulo esta pensado para personas
con gusto exigentes que están dispuestos a pagar su precio
ya que saben que el dinero
estará bien invertido.

Competidores: Nuestros competidores son
todos aquellos que se dedican a la elaboración y distribución de productos similares a los
de nuestra planta de muebles de madera.

Una parte importante será identificar la
estrategia comercial que practican nuestros competidores para
poder, de esta
manera establecer nuestra propia estrategia comercial para
así hacer frente de una mejor forma de competir en el
mercado. Así, por ejemplo, conocer los precios a los
que se vende, las condiciones, plazos y costos de los
créditos que ofrece, los descuentos por
volúmenes, la publicidad, entre
otros aspectos.

Tomando en consideración los aspectos
anteriormente mencionados, se determinó que la competencia
más fuerte se encuentra en:

• Muebles Zamora.

Esta es una de las mueblerías más
reconocidas en la ciudad de Santa Ana, ya que con sus 47
años de experiencia en producción de muebles de
madera es uno de los más fuertes competidores en el
mercado.

• Cualquier tipo de taller o carpintería que
  se dedique al oficio de producir muebles de
  madera.

Ya que algunas personas los prefieren debido a que por
ser pequeños fabricantes de muebles de madera ofrecen
precios muy bajos, debido al tipo de materia prima
que utilizan para su producción. Además hay
consumidores que deciden su propio diseño para la
fabricación de sus muebles.

• En el área de distribución la
  competencia son todas las casas comerciales que se dedican a
  la venta de electrodomésticos.

Por ofrecer facilidades de pago, un producto más
barato pero de menor calidad ya que son elaborados con materiales
prefabricados.

Distribuidores: En este caso los distribuidores
de dicho producto seria la empresa
fabricante, ya que contara con salas de venta a nivel local
(Santa Ana), almacenes de
prestigio que gusten de nuestros productos.

Los costos de distribución son, en todos los
casos, factores importantes de considerar, ya que son
determinantes en el precio a que llegará el producto al
consumidor y, por
tanto, en la demanda que
deberá enfrentar la compañía

Demanda: Tomando en cuenta la información
de la competencia y las encuestas, se
puede observar que los muebles de madera goza de muy buena
aceptación por ser un producto que brinda comodidad,
estética y durabilidad.

Diseño del Producto.

El diseño de nuestro producto (modulo) fue
planeado de forma tal que a diferencia de nuestro competencia no
utilizaremos materia prima pre fabricada, ya que nuestros
productos gozaran de una mejor calidad, durabilidad y pensado
para personas de gustos exigentes. Todo esto gracias a nuestra
materia prima (EL CEDRO).

A continuación se presentara las
especificaciones, dotaciones, cartas de
ensamble y secuencia de operaciones del
producto, así como también los métodos
utilizados en los mismos.

Especificaciones

El modulo a producir es de un solo estilo, hecho con
madera de cedro y se fabricará en un solo tamaño de
1.36 metros de largo x 1.72 metros de alto x 0.5 metros de ancho.
Cabe mencionar que debido a que el cedro es una madera cuyas
características son de excelencia para la
fabricación de muebles (en este caso un modulo), es por
esto que posee la mayor demanda en el mercado según lo
reflejado en la encuesta realizada en la investigación
de mercado, se tendrá que dar un acabado a base de
laca transparente(sellador) para que se pueda ver a simple vista
en el modulo terminado las características físicas
de la madera y el color natural del
cedro que es lo que a las personas les gusta ver en un muble
hecho de cedro; por lo tanto en la fabricación de nuestro
producto no se utilizara ningún tipo de tinte o pintura ya que
solo se arruinaría la estética en el producto que
según nuestra encuesta es una de las razones por la que
las personas prefieren un mueble hecho de madera
(cedro).

Consumos o dotaciones

Materiales a utilizar en la elaboración de
nuestro mueble (modulo) constara de:

Para la corona se utilizara 6 tablas de 2 varas cada
una

Para pedestal 2 tablas de 2 varas cada una.

Para intermedio 2 tablas de 3 varas cada una.

Grueso de lado 2 tablas de 3 varas.

Para paño de los laterales una tabla de 3
varas.

Un pliego de plywood de 3/8 de grosor.

Secuencia de Operaciones

Trazado:

El trazado sobre la madera depende de la forma,
tamaño y cantidad de las piezas que componen el producto;
el trazado deberá ser realizado en forma tal que permita
el mayor ahorro en el
consumo de la
madera. Siendo la madera de cedro la parte componente más
costosa del producto, un mal trazo implicaría un
desperdicio de madera, y por ende, generaría mayores
costos.

Corte:

Esta etapa consiste en cortar la madera previamente
trazada en las partes que componen el producto que se
fabricara

Ensamble:

Consiste en la unión de todas las partes
previamente cortadas para la elaboración de nuestro
producto, siendo una de las operaciones base en nuestro diagrama de
operaciones ya que a estas altura de proceso el
producto empieza a tomar forma, además de adquirir un
valor agregado
por todo los procesos, mano
de obra, materia prima y materiales que se han
empleado.

Lijado

Es una de las ultimas operaciones del producto que
consiste en la preparación de los detalles finales del
producto, gracias al lijado que quita el poro de la madera, se
podrá darle un acabado fino y con gran calidad lo que
proporciona la estética a nuestro producto.

Muñequeado

Es la operación final en la elaboración de
nuestro producto, el cual consiste en la aplicación de un
sellador en nuestro caso será una laca transparente sobre
el mueble ya previamente lijado, ya que el cedro que es la madera
que utilizaremos para crear nuestros módulos necesita para
conservar su buena presentación de este sellador que por
ser transparente dejara a la vista el color natural de la madera,
agregándole un brillo especial que contribuye a una mejor
estética.

Secuencia de operaciones, inspecciones y
tiempos

Operación 1: Colocar rodapié.

Operación 2: Trazar pedestal (0.192
minutos).

Operación 3: Cortar pedestal (0.182
minutos).

Inspección 1: Verificar que el trazado y el
cortado del pedestal se hizo correctamente.

Operación 4: Ensamble pedestal y
rodapié.

Inspección 2: Verificar que el ensamble pedestal
y rodapié se hizo correctamente.

Operación 5: Trazar lateral izquierdo exterior
(0.189 minutos).

Operación 6: Cortar lateral izquierdo exterior
(0.269 minutos).

Inspección 3: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral izquierdo se hizo

correctamente.

Operación 7: Ensamble pedestal y lateral
izquierdo exterior (0.921 minutos).

Operación 8: Trazar lateral derecho exterior
(0.189 minutos).

Operación 9: Cortar lateral derecho exterior
(0.269 minutos).

Inspección 4: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral derecho se hizo

correctamente.

Operación 10: Ensamble pedestal-lateral derecho
exterior y lateral izquierdo exterior

(0.921 minutos).

Operación 11: Trazar lateral izquierdo interior
(0.189 minutos).

Operación 12: Cortar lateral izquierdo interior
(0.269 minutos).

Inspección 5: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral izquierdo interior se hizo

correctamente.

Operación 13: Ensamble lateral izquierdo interior
y pedestal (0.855 minutos).

Operación 14: Trazar corona (0.192
minutos).

Operación 15: Cortar corona (0.182
minutos).

Inspección 6: Verificar que el trazado y el
cortado de la corona se hizo correctamente.

Operación 16: Ensamble lateral izquierdo
interior-pedestal y corona (0.855 minutos)

Operación 17: Trazar lateral derecho interior
(0.189 minutos).

Operación 18: Cortar lateral derecho interior
(0.269 minutos).

Inspección 7: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral derecho interior se hizo

correctamente.

Operación 19: Ensamble lateral derecho interior y
pedestal (0.855 minutos).

Operación 20: Ensamble lateral derecho
interior-pedestal y corona (0.855 minutos).

Inspección 8: Verificar que el ensamble entre el
pedestal, los laterales izquierdos y

derechos (exteriores e interiores) y la corona se hizo
correctamente.

Operación 21: Trazar entrepaño central
superior (0.439 minutos).

Operación 22: Cortar entrepaño central
superior (0.171 minutos).

Inspección 9: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central superior se hizo

correctamente.

Operación 23: Ensamble entrepaño central
superior a lateral interior izquierdo y

lateral interior derecho (1.709 minutos).

Operación 24: Trazar entrepaño central
medio (0.439 minutos).

Operación 25: Cortar entrepaño central
medio (0.171 minutos).

Inspección 10: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central medio se hizo

correctamente.

Operación 26: Ensamble entrepaño central
medio a lateral interior izquierdo y

lateral interior derecho (1.709 minutos).

Inspección 11: Verificar que el ensamble
entrepaño central superior y entrepaño
central

medio a lateral interior izquierdo y lateral interior
derecho.

Operación 27: Trazar lateral inferior 1 (0.167
minutos).

Operación 28: Cortar lateral inferior 1 (0.233
minutos).

Inspección 12: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral inferior 1 se hizo

correctamente.

Operación 29: Ensamble lateral inferior 1 a
entrepaño central medio y pedestal

(1.589minutos).

Operación 30: Trazar lateral inferior 2 (0.167
minutos).

Operación 31: Cortar lateral inferior 2 (0.233
minutos).

Inspección 13: Verificar que el trazado y el
cortado del lateral inferior 2 se hizo

correctamente.

Operación 32: Ensamble lateral inferior 2
izquierdo a entrepaño central medio y

pedestal (1.589 minutos).

Operación 33: Trazar entrepaño central
inferior 1 (0.164 minutos).

Operación 34: Cortar entrepaño central
inferior 1 (0.218 minutos).

Inspección 14: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central inferior 1 se

hizo correctamente.

Operación 35: Ensamble entrepaño central
inferior 1 a lateral interior izquierdo y

lateral interior derecho (1.674 minutos).

Operación 36: Trazar entrepaño central
inferior 2 (0.164 minutos).

Operación 37: Cortar entrepaño central
inferior 2 (0.218 minutos).

Inspección 15: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central inferior 2 se

hizo correctamente.

Operación 38: Ensamble entrepaño central
inferior 2 a lateral interior izquierdo y

lateral interior derecho (1.674 minutos).

Operación 39: Trazar entrepaño central
inferior pequeño 1 (0.167 minutos).

Operación 40: Cortar entrepaño central
inferior pequeño 1 (0.21 minutos).

Inspección 16: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central inferior

pequeño 1 se hizo correctamente.

Operación 41: Ensamble entrepaño inferior
pequeño 1 a lateral izquierdo interior y

lateral inferior 1 (0.837 minutos).

Operación 42: Trazar entrepaño central
inferior pequeño 2 (0.167 minutos).

Operación 43: Cortar entrepaño central
inferior pequeño 2 (0.21 minutos).

Inspección 17: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño central inferior

pequeño 2 se hizo correctamente.

Operación 44: Ensamble entrepaño inferior
pequeño 2 a lateral derecho interior y

lateral inferior 2 (0.837 minutos).

Operación 45: Trazo de cubierta (0.123
minutos).

Operación 46: Cortar de cubierta (0.168
minutos).

Inspección 18: Verificar que el trazado y el
cortado de la cubierta se hizo correctamente.

Operación 47: Ensamble cubierta a lateral
inferior izquierdo y lateral inferior derecho

(1.674 minutos).

Inspección 19: Verificar que el ensamble lateral
inferior 1 a entrepaño central medio y

pedestal, lateral inferior 2 izquierdo a
entrepaño central medio y pedestal, entrepaño
central inferior 1 y entrepaño central inferior 2 a
lateral interior izquierdo y lateral interior derecho,
entrepaño inferior pequeño 1 a lateral izquierdo
interior y lateral inferior 1, entrepaño inferior
pequeño 2 a lateral izquierdo interior y lateral
inferior 2.

Operación 48: Trazar entrepaños laterales
1 (0.18 minutos).

Operación 49: Cortar entrepaños laterales
1 (0.178 minutos).

Inspección 20: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 1 se hizo

correctamente.

Operación 50: Ensamble entrepaño lateral 1
a lateral izquierdo exterior y lateral

izquierdo interior (1.674 minutos).

Operación 51: Trazar entrepaños laterales
2 (0.18 minutos).

Operación 52: Cortar entrepaños laterales
2 (0.178 minutos).

Inspección 21: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 2 se hizo

correctamente.

Operación 53: Ensamble entrepaño lateral 2
a lateral izquierdo exterior y lateral

izquierdo interior (1.674 minutos).

Operación 54: Trazar entrepaños laterales
3 (0.18 minutos).

Operación 55: Cortar entrepaños laterales
3 (0.178 minutos).

Inspección 22: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 3 se hizo

correctamente.

Operación 56: Ensamble entrepaño lateral 3
a lateral izquierdo exterior y lateral

izquierdo interior (1.674 minutos).

Operación 57: Trazar entrepaños laterales
4 (0.18 minutos).

Operación 58: Cortar entrepaños laterales
4 (0.178 minutos).

Inspección 23: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 4 se hizo

correctamente.

Operación 59: Ensamble entrepaño lateral 4
a lateral derecho exterior y lateral

derecho interior (1.674 minutos).

Operación 60: Trazar entrepaños laterales
5 (0.18 minutos).

Operación 61: Cortar entrepaños laterales
5 (0.178 minutos).

Inspección 24: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 5 se hizo

correctamente.

Operación 62: Ensamble entrepaño lateral 5
a lateral derecho exterior y lateral

derecho interior (1.674 minutos).

Operación 63: Trazar entrepaños laterales
6 (0.18 minutos).

Operación 64: Cortar entrepaños laterales
6 (0.178 minutos).

Inspección 25: Verificar que el trazado y el
cortado del entrepaño lateral 6 se hizo

correctamente.

Operación 65: Ensamble entrepaño lateral 6
a lateral derecho exterior y lateral

derecho interior (1.674 minutos).

Inspección 26: Verificar que el ensamble
entrepaño lateral 1, entrepaño lateral 2
y

entrepaño lateral 3 a lateral izquierdo
exterior y lateral izquierdo interior;

el ensamble entrepaño lateral 4,
entrepaño lateral 5 y entrepaño lateral
6

a lateral derecho exterior y lateral derecho
interior.

Operación 66: Trazar trasero (0.232
minutos).

Operación 67: Cortar trasero (0.281
minutos).

Inspección 27: Verificar que el trazado y el
cortado del trasero se hizo correctamente.

Operación 68: Ensamble trasero (20
minutos).

Inspección 28: Verificar que el ensamble del
trasero se hizo correctamente.

Operación 69: Lijado del modulo (10.487
minutos).

Inspección 29: Verificar que el lijado del modulo
se hizo correctamente.

Operación 70: Muñequeado del modulo (10.54
minutos).

Inspección 30: Verificar que el muñequeado
del modulo se hizo correctamente.

Programa de Producción

MAQUINARIA

• Canteadora, (para enderezar madera).
• Escopladora (Para hacer agujeros entre la
  espiga).
• Sierra circular de mesa (cortar madera)
• Sierra de cinta (hacer vueltas o
  recorte).
• Torno para madera
• Sierra circular radial (hace cortes con
  ángulos de 45° a 60° )
• Regruesadoras
• Taladro industrial
• Caladora
• Lijadora.

HERRAMIENTAS

• Serrucho
• Garlopín
• Cepillo de cacho
• Formones (1¨ ,3/4¨,
  1/2¨)
• Gramil (Mil grabados)

Esta parte del presente trabajo nos
indicara las cantidades de personal que
necesitaremos en nuestra empresa. Una
parte fundamental del programa de
producción es el balance esto nos indica si contamos con
el numero de personas ideal para cualquier
operación.

El cual se calcula de la siguiente manera:

Sam = Standard acceptence minutes

Numero de piezas o producto a fabricar.

Jornada de trabajo el cual se ha establecido 540 minutos
diarios exceptuando los viernes que se contara con un
número de 480 minutos.

Pero el siguiente balance se realizara con una jornada
de 540 minutos.

Además la empresa tendrá una eficiencia del
30%. Ya que es una empresa que
iniciara operaciones en El Salvador.

Trazar.

Tiempo estándar al 100% = 4.449

Tiempo estándar al 30% =
4.449*1.7=7.5633

Corte.

Tiempo estándar al 100% = 4.621

Tiempo estándar al 30% =
4.621*1.7=7.8557

Ensamble.

Tiempo estándar al 100% =
50.406

Tiempo estándar al 30% =
4.621*1.7=85.6902

Lijado

Tiempo estándar al 100% =
10.487

Tiempo estándar al 30% =
4.621*1.7=17.8279

Muñequeado.

Tiempo estándar al 100% = 10.54

Tiempo estándar al 30% =
4.621*1.7=17.918

En las operaciones anteriores se puede observar los
calculas del balance para una Distribución de proceso.
Contando con cuarenta personas que será nuestro personal
directo.

El calculo de maquinas se hará de la misma manera
pero como al obtener un numero de personas será igual al
numero de maquinas.

Maquinaria y Equipo.

Corte

2 Sierras Circular de Mesa

2 Escopladoras

2 Sierra de Cinta

1 torno
Eléctrico.

Y una regruesadora.

Trazo, ensamble y lijado solo necesitara herramientas
más manuales como por
ejemplo

Trazo: Cinta métrica.

Gramil

Ensamble: Martillo

Desarmadores

Escuadras

Lijado:

Muñequeado: 1 Compresor.